玻璃切开：原玻璃一般为无色浮法玻璃或其他有色玻璃、遮阳玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃，厚度一般为3mm～12mm，上述玻璃有必要契合GBll614中一等、的要求，经查验合格后方可运用。玻璃切开可用手工或机器完结，但应契合尺寸要求。在此工序操作过程中，工人要时间注意玻璃外表无划痕，内涵质量均匀，无气泡、夹渣等显着缺陷。
玻璃清洗和烘干：玻璃清洗有必要运用机器清洗的方法，因为人工清洗不能确保清洗质量。清洁前有必要查看玻璃是否有划痕。为确保密封胶与玻璃的粘合，主张运用去离子水。此外，为了确保水的循环利用和节省水资源，可以对水进行过滤，以确保长期运用。清洗后的玻璃有必要通过光检，查看玻璃外表是否有水滴、水渍等污渍。如果有水滴、水渍等污渍，有必要查看机器的工作速度、加热温度、风量、刷子间隙等。进行调整，直到作用完好无损。清洗后的玻璃应在1小时内组装成中空玻璃。另外，要确保玻璃与玻璃之间没有冲突。主张备有半成品玻璃寄存台车，将玻璃板与板分隔。

在层压玻璃时，首先挑选与玻璃宽度相适应的PVB膜，坚持膜的清洁，防止用手直接将角膜与玻璃连接，PVB膜天然压平，不要拉伸，玻璃内外片对齐，不要有不平的感觉，并查看预留符号是否吻合然后把剩余的胶卷剪掉。切开时，应坚持刀片倾斜，在薄膜边缘留有0.5mm-2mm的薄膜，以防止薄膜与玻璃结合后因薄膜收缩而导致薄膜收缩，并盖上真空橡皮筋，查看密封条。玻璃周围的张力应均匀，然后冷泵玻璃以除去薄膜中部的空气，冷泵浦时间不应小于5分钟。

高压釜中的制造过程是夹胶玻璃出产的Z后一道工序。通过预热和预压的玻璃只要通过恒温高压处理后才干运用，为了更好地将PVB膜与玻璃层压粘合，恒温高压处理应在高压釜中进行。